Rundstange aus Edelstahl SS 304 316 - Stahlstange

Der Prozessablauf der Stabstahlproduktionslinie: Annahme der Stahlknüppel → Erhitzen → Walzen → Doppellängenschneiden → Abkühlen → Schneiden → Inspektion → Verpackung → Messen → Lagerung.

Kleine Stäbe werden in kleinen Walzwerken hergestellt, die hauptsächlich in kontinuierliche, halbkontinuierliche und Querwalzwerke unterteilt werden. Weltweit sind die meisten neu gebauten und in Betrieb befindlichen kleinen Walzwerke derzeit vollkontinuierlich. Zu den gängigen Stabstahlwalzwerken zählen Universal-Schnellstahlwalzwerke und Vier-Schneid-Walzwerke für hochfeste Stäbe. Die in kontinuierlichen kleinen Walzwerken verwendeten Knüppel sind in der Regel stranggegossene, kleine quadratische Knüppel mit einer Kantenlänge von üblicherweise 130–160 mm. Es gibt auch Knüppel mit den Abmessungen 180 mm × 180 mm und einer Länge von üblicherweise 6–12 Metern. Das Knüppelgewicht beträgt 1,5–3 Tonnen. Die Walzlinie ist meist so angeordnet, dass sie einen Wechsel zwischen verschiedenen Walzgerüsten und -sorten ermöglicht und ein verwindungsfreies Walzen über die gesamte Strecke gewährleistet.

Die Anzahl der Walzgerüste richtet sich nach dem Prinzip, dass pro Gerüst eine Walzspur gewalzt wird. Walzwerke bestehen meist aus einer geraden Anzahl von Walzstichen. Für kleine Walzwerke mit unterschiedlichen Knüppelspezifikationen und Endproduktgrößen gibt es Walzwerke mit 18, 20, 22 oder sogar 24 Walzen, wobei 18 Walzen am häufigsten vorkommen. Einstellbare Geschwindigkeit, Mikrospannung und spannungsfreies Walzen sind charakteristische Merkmale moderner, vollkontinuierlicher Kleinwalzwerke. Die Vor- und Zwischenwalzabschnitte werden durch Mikrospannung gesteuert, während die Zwischen- und Fertigwalzabschnitte spannungsfrei arbeiten, um die Maßgenauigkeit der Produkte zu gewährleisten. Kontinuierliche Walzwerke verfügen in der Regel über 6 bis 10 Walzkreise, einige sogar über bis zu 12. Das Walzen von Stäben ist die am einfachsten herzustellende Walzart und kann auf vielfältige Weise erfolgen. Von horizontalen Dreiwalzenwalzwerken bis hin zu verdrillten Doppelwalzenwalzwerken, von verschiedenen halbkontinuierlichen bis hin zu vollkontinuierlichen Walzverfahren, können Stäbe hergestellt werden, deren Ausbeute, Maßgenauigkeit und Qualitätsgrad jedoch stark variieren. Dreiwalzenwalzwerke weisen eine geringe Steifigkeit auf, und Schwankungen der Heiztemperatur führen unweigerlich zu erheblichen Produktmaßabweichungen. Zudem erhöhen die geringe Horizontalgeschwindigkeit und die lange Walzzeit die Temperaturdifferenz zwischen Kopf und Fuß des Walzguts, was zu Maßabweichungen und ungleichmäßiger Qualität führt. Der Ausstoß ist gering, die Qualitätsschwankungen sind hoch und die Qualitätsquote extrem niedrig. Vollständig kontinuierliche Walzwerke hingegen arbeiten im Wechsel horizontal und vertikal, wodurch ein Verdrehen der Walzteile vermieden, Unfälle reduziert und ein hoher Ausstoß erzielt werden. Dies ermöglicht eine professionelle Großserienfertigung und eine effiziente Organisationssteuerung. Gleichzeitig zeichnen sich diese Walzwerke durch eine hohe Steifigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad aus, was die Maßgenauigkeit und die Qualitätsquote deutlich verbessert, insbesondere die Ausbeute erhöht und den Ausschuss in der Stahlherstellung reduziert. Aktuell werden beim Stabstahlwalzen gängige neue Verfahren wie Stufenheizöfen, Hochdruckwasserentzunderung, Niedertemperaturwalzen und Endloswalzen eingesetzt. Das Vor- und Mittelwalzen entwickelt sich hin zur Anpassung an große Knüppel und zur Verbesserung der Walzgenauigkeit, während Präzisionswalzmaschinen sich hauptsächlich auf die Verbesserung von Genauigkeit und Geschwindigkeit konzentrieren. Im Vergleich zum Warmwalzen von unlegiertem Kohlenstoffstahl spiegeln sich die Walztechnologie und die Prozessgeheimnisse von Edelstahl hauptsächlich in der Inspektion und Reinigung der Blöcke, den Heizmethoden, der Walzprofilgestaltung, der Walztemperaturkontrolle und der Online-Wärmebehandlung der Produkte wider.