Barra redonda de acero inoxidable SS 304 316 - Barra de acero

El flujo del proceso de la línea de producción de barras es el siguiente: recepción de la palanquilla de acero → calentamiento → laminado → corte a doble longitud → enfriamiento → corte → inspección → embalaje → medición → almacenamiento.

Las barras pequeñas se producen en laminadoras pequeñas, que se dividen principalmente en continuas, semicontinuas y transversales. Actualmente, la mayoría de las laminadoras pequeñas nuevas y en funcionamiento en el mundo son totalmente continuas. Las laminadoras de barras de acero más populares actualmente incluyen las laminadoras universales de alta velocidad y las laminadoras de barras de acero de alto rendimiento de 4 cortes. Las palanquillas utilizadas en las laminadoras pequeñas continuas son generalmente palanquillas cuadradas pequeñas de colada continua, con una longitud de lado de entre 130 y 160 mm, y también existen de 180 mm x 180 mm, con una longitud de entre 6 y 12 metros. El peso unitario de las palanquillas es de 1,5 a 3 toneladas. La línea de laminación se organiza principalmente mediante intercambios de nivel y pendiente, logrando una laminación sin torsión en toda la línea.

El número de bastidores se determina según el principio de laminar una pista por bastidor. Los laminadores suelen tener un número par de pasadas. Para laminadores pequeños con diferentes especificaciones de palanquilla y tamaños de producto terminado, existen 18, 20, 22 e incluso 24 laminadores, siendo 18 laminadores el estándar. La velocidad ajustable, la microtensión y la laminación sin tensión son características evidentes de los modernos laminadores pequeños totalmente continuos. Las secciones de laminación desbastadora e intermedia se controlan mediante microtensión, mientras que las secciones de laminación intermedia y las unidades de laminación de acabado se controlan sin tensión para garantizar la precisión dimensional de los productos. Los laminadores continuos generalmente tienen de 6 a 10 bucles, y algunos incluso tienen hasta 12 bucles. La laminación de barras es la variedad más fácil de lograr entre todos los materiales laminados, y se puede realizar de múltiples maneras. Desde el tipo horizontal de tres rodillos hasta el tipo doble retorcido, desde varios tipos semicontinuos hasta totalmente continuos, se pueden producir barras, pero su rendimiento, precisión dimensional, rendimiento y tasa de calificación son muy diferentes. El laminador de tres rodillos tiene baja rigidez, y la fluctuación de la temperatura de calentamiento inevitablemente provoca graves fluctuaciones en el tamaño del producto. Además, la baja velocidad horizontal y el largo tiempo de laminación aumentan la diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola de la pieza laminada, lo que facilita la obtención de dimensiones inconsistentes y un rendimiento irregular. La producción es muy baja, la fluctuación de calidad es grande y el índice de calidad es extremadamente bajo. El laminador continuo generalmente adopta alternancia horizontal y vertical, sin torsión de las piezas laminadas, menos accidentes y alta producción, lo que permite una producción profesional a gran escala y un control del rendimiento organizacional. Al mismo tiempo, el laminador adopta alta rigidez, con un alto grado de automatización del control, lo que mejora considerablemente la precisión dimensional y el índice de calificación, especialmente mejora el índice de rendimiento y reduce el desperdicio en la producción de acero. Actualmente, nuevos procesos como el horno de calentamiento por etapas, el desincrustado con agua a alta presión, la laminación a baja temperatura y la laminación sin fin se utilizan comúnmente en la laminación de barras. La laminación basto y medio se está desarrollando para adaptarse a palanquillas grandes y mejorar la precisión de laminación, mientras que las máquinas de laminación de precisión se centran principalmente en mejorar la precisión y la velocidad. En comparación con el laminado en caliente del acero al carbono simple, la tecnología de laminado y los secretos del proceso del acero inoxidable se reflejan principalmente en la inspección y limpieza de los lingotes, los métodos de calentamiento, el diseño del paso de laminación, el control de la temperatura de laminación y el tratamiento térmico en línea de los productos.